هائيڊولڪ ٽربائنز ۽ هائيڊولڪ جنريٽر لاء شافٽ فورجنگ

1 ڳرڻ

1.1 اليڪٽرڪ فرنس smelting استعمال ڪيو وڃي forging فولاد لاء.

2 ٺاھڻ

2.1 ڪافي ڪٽڻ وارو الائونس اسٽيل جي انگٽ جي مٿين ۽ هيٺئين سرن تي موجود هجڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٺهيل ٽڪرو ڇڪڻ واري گفا ۽ سخت علحدگيءَ کان آزاد آهي.

2.2 فورجنگ جي سامان ۾ ڪافي گنجائش هجڻ گهرجي ته جيئن پوري سيڪشن ۾ مڪمل فورجنگ کي يقيني بڻائي سگهجي. جڙيل ٽڪرا جي شڪل ۽ طول و عرض مڪمل پيداوار جي ضرورتن کي ويجهي سان ملن ٿا. جعلسازي جي محور کي ترجيحي طور تي اسٽيل جي انگوٽ جي مرڪزي لائن سان ترتيب ڏيڻ گهرجي.

3 گرمي جو علاج

3.1 جعل سازيءَ کان پوءِ، جعلسازيءَ کي عام ڪرڻ ۽ گرميءَ جو علاج ڪرڻ گهرجي، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته، هڪجهڙائي واري ساخت ۽ خاصيت حاصل ڪرڻ لاءِ ٿلهي ۽ ٽمپرنگ جو علاج ڪيو وڃي.

4 ويلڊنگ

4.1 وڏي محوري ويلڊنگ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ کان پوءِ جعلسازي جي مشيني ڪارڪردگيءَ جي جاچ ٿيڻ گهرجي. ويلڊنگ اليڪٽرروڊس جي برابر ميڪانياتي خاصيتن سان جڙيل ٽڪرا استعمال ڪيو وڃي، ۽ ويلڊنگ جي عمل لاء بهترين ويلڊنگ وضاحتن کي چونڊيو وڃي.

5 ٽيڪنيڪل گهرجن

5.1 پگھريل اسٽيل جي هر بيچ لاءِ ڪيميائي تجزيو ڪيو وڃي، ۽ تجزيي جا نتيجا لاڳاپيل وضاحتن جي تعميل ڪرڻ گهرجن.

5.2 گرمي جي علاج کان پوء، جڙيل ٽڪرا جي محوري مشيني ملڪيت لاڳاپيل وضاحتن کي پورا ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪسٽمر طرفان گهربل هجي، اضافي ٽيسٽ جهڙوڪ ٿڌي موڙي، ڪنگڻ، ۽ نيل-دلچسپي جي منتقلي جي درجه حرارت کي انجام ڏئي سگهجي ٿو.

5.3 جعلسازي جي مٿاڇري کي ڏسڻ ۾ ايندڙ درگاهن، فولڊز ۽ ٻين ظاهري نقصن کان پاڪ هجڻ گهرجي جيڪي ان جي استعمال کي متاثر ڪن ٿا. مقامي خرابيون ختم ڪري سگھجن ٿيون، پر ختم ڪرڻ جي کوٽائي مشيني الاؤنس جي 75٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

5.4 جعلسازي جي مرڪزي سوراخ کي بصري طور تي معائنو ڪيو وڃي يا بوراسڪوپ استعمال ڪندي، ۽ چڪاس جا نتيجا لاڳاپيل وضاحتن سان عمل ڪرڻ گهرجن.

5.5 الٽراسونڪ ٽيسٽ کي جسم تي ڪيو وڃي ۽ جعلسازي جي ويلڊز.

5.6 مقناطيسي ذرات جو معائنو حتمي مشين کان پوءِ ٺھيل ٽڪڙي تي ڪيو وڃي، ۽ قبوليت جي معيار کي لاڳاپيل وضاحتن سان عمل ڪرڻ گھرجي.