ڌاتو جي ڪم جي ٽڪرن تي گرمي جي علاج جي اهميت

گهربل مشيني، جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيتن سان گڏ ڌاتو جي ڪم جو سامان مهيا ڪرڻ لاء، مواد جي منطقي چونڊ ۽ مختلف ٺهڻ واري عملن کان علاوه، گرمي علاج جي عمل اڪثر ضروري آهن. اسٽيل مشيني صنعت ۾ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل مواد آهي، هڪ پيچيده microstructure سان جيڪو گرمي علاج ذريعي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. تنهن ڪري، اسٽيل جي گرمي جو علاج دھات جي گرمي علاج جو بنيادي مواد آهي.

ان کان سواء، ايلومينيم، مسو، ميگنيشيم، ٽائيٽينيم ۽ انهن جا مرکب پڻ مختلف ڪارڪردگي خاصيتون حاصل ڪرڻ لاء گرمي علاج ذريعي انهن جي ميخانياتي، جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت کي تبديل ڪري سگهن ٿا.

گرمي جو علاج عام طور تي ورڪ پيس جي شڪل ۽ مجموعي ڪيميائي ساخت کي تبديل نٿو ڪري، بلڪه ان جي ڪارڪردگي کي بهتر يا بهتر ڪري ٿو ورڪ پيس اندر مائڪرو ساختمان کي تبديل ڪندي يا ڪم جي سطح تي ڪيميائي ساخت کي تبديل ڪندي. ان جي خاصيت ڪمپيس جي اندروني معيار کي بهتر ڪرڻ آهي، جيڪا عام طور تي ننگي اک سان نظر نه ايندي آهي.

گرمي جي علاج جو ڪم مواد جي ميخانياتي ملڪيت کي بهتر ڪرڻ، بقايا دٻاء کي ختم ڪرڻ، ۽ دھات جي مشين کي وڌائڻ آهي. گرمي جي علاج جي مختلف مقصدن جي مطابق، گرمي علاج جي عملن کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ابتدائي گرمي علاج ۽ آخري گرمي علاج.

1.ابتدائي گرمي جي علاج جو مقصد پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ، اندروني دٻاء کي ختم ڪرڻ، ۽ آخري گرمي علاج لاء سٺو ميٽيلوگرافڪ ڍانچي تيار ڪرڻ آهي. گرمي جي علاج جي عمل ۾ شامل آهي اينيلنگ، نارمل ڪرڻ، عمر وڌائڻ، quenching ۽ tempering وغيره.

l اينيلنگ ۽ نارملائيزنگ انهن خالين لاءِ استعمال ٿينديون آهن جن جي حرارتي پروسيسنگ ٿي چڪي آهي. ڪاربان اسٽيل ۽ مصري اسٽيل هڪ ڪاربن مواد سان 0.5٪ کان وڌيڪ آهي اڪثر ڪري انهن جي سختي کي گهٽائڻ ۽ ڪٽڻ کي آسان ڪرڻ لاءِ اينيل ڪيو ويندو آهي. ڪاربان اسٽيل ۽ الوائي اسٽيل جنهن ۾ ڪاربان مواد 0.5٪ کان گهٽ آهي، انهن کي عام ڪرڻ سان علاج ڪيو ويندو آهي ته جيئن انهن جي گهٽ سختي سبب ڪٽڻ دوران ٽول چپڪي نه سگهي. اينيلنگ ۽ نارمل ڪرڻ اناج جي سائيز کي بهتر ڪري سگهي ٿو ۽ يونيفارم مائڪرو اسٽرڪچر حاصل ڪري سگهي ٿو، مستقبل جي گرمي جي علاج لاء تيار ڪري. annealing ۽ normalizing اڪثر ڪري بندوبست ڪيو ويندو آهي سخت مشينن کان پوء ۽ ڪنهن به قسم جي مشين کان اڳ.

l وقت جو علاج خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ جيڪو خالي پيداوار ۽ ميڪيڪل پروسيسنگ ۾ پيدا ٿيل آهي. گھڻي نقل و حمل جي ڪم جي لوڊ کان بچڻ لاء، عام سڌائي سان حصن لاء، ھڪڙي وقت جي علاج جو بندوبست ڪري سگھجي ٿو صحيح مشين کان اڳ. بهرحال، حصن لاءِ اعليٰ سڌائي جي ضرورتن سان (جهڙوڪ ڪوآرڊينيٽ بورنگ مشين جو ڪيسنگ)، ٻن يا وڌيڪ عمر جي علاج جي عمل کي ترتيب ڏيڻ گهرجي. سادي حصن کي عام طور تي عمر جي علاج جي ضرورت ناهي. ڪاسٽنگ کان علاوه، ڪجهه درست حصن لاءِ خراب سختي سان (جهڙوڪ درست اسڪرو)، ڪيترن ئي عمر جي علاجن کي اڪثر ڪري ترتيب ڏني ويندي آهي ٿلهي مشين ۽ نيم درستي واري مشين جي وچ ۾ پروسيسنگ دوران پيدا ٿيندڙ اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ حصن جي مشيني درستگي کي مستحڪم ڪرڻ لاءِ. ڪجھ شافٽ حصن کي سڌو ڪرڻ جي عمل کان پوء وقت جي علاج جي ضرورت آھي.

l Quenching ۽ tempering جو مطلب آهي تيز گرمي پد جي ٽمپرنگ علاج کي ٻرڻ کان پوءِ، جيڪو هڪ يونيفارم ۽ نفيس مزاج مارٽين سائٽ ڍانچي حاصل ڪري سگهي ٿو، مستقبل ۾ مٿاڇري کي ختم ڪرڻ ۽ نائٽرائڊنگ علاج دوران خرابي کي گهٽائڻ لاءِ تيار ڪري ٿو. تنهن ڪري، quenching ۽ tempering به هڪ تياري گرمي علاج طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. ٿلهي ۽ گرم حصن جي سٺي جامع مشيني خاصيتن جي ڪري، ڪجهه حصا سختي ۽ لباس جي مزاحمت لاء گهٽ گهرجن سان پڻ آخري گرمي علاج جي عمل جي طور تي استعمال ڪري سگھجن ٿيون.

2.آخري گرمي جي علاج جو مقصد ميڪيڪل ملڪيت کي بهتر بڻائڻ آهي جهڙوڪ سختي، لباس مزاحمت، ۽ طاقت.

l Quenching ۾ مٿاڇري کي ختم ڪرڻ ۽ بلڪ quenching شامل آهن. سطح quenching وڏي پيماني تي ان جي ننڍي deformation، oxidation، ۽ decarburization جي ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ان ۾ پڻ اعلي خارجي طاقت ۽ سٺي لباس مزاحمت جا فائدا آهن، جڏهن ته اندروني طور تي سٺي سختي ۽ مضبوط اثر مزاحمت کي برقرار رکڻ. مٿاڇري جي ٿلهي حصن جي مشيني خاصيتن کي بهتر ڪرڻ لاء، اهو اڪثر ڪري ضروري آهي ته گرمي جي علاج کي انجام ڏيڻ جهڙوڪ quenching ۽ tempering يا معمولي گرمي علاج جي طور تي. عام پروسيسنگ جو رستو آهي: ڪٽڻ – فورجنگ – نارملائيزنگ (اينيلنگ) – رف مشيننگ – ڪونچنگ ۽ ٽمپيرنگ – نيم پريسينيشن مشيننگ – مٿاڇري کي ختم ڪرڻ – درست مشين.

l Carburizing quenching گهٽ ڪاربان اسٽيل ۽ گهٽ مصر نديم لاء مناسب آهي. سڀ کان پهرين، حصو جي مٿاڇري جي پرت جي ڪاربان مواد کي وڌايو ويندو آهي، ۽ ختم ٿيڻ کان پوء، سطح جي پرت اعلي سختي حاصل ڪري ٿي، جڏهن ته ڪور اڃا تائين هڪ خاص طاقت، اعلي سختي، ۽ پلاسٽيٽي برقرار رکي ٿو. ڪاربنائيزيشن کي مجموعي ڪاربرائيزنگ ۽ مقامي ڪاربرائيزنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. جڏهن جزوي طور تي ڪاربورائيزنگ، اينٽي سيپج اپاءَ (ڪاپر پليٽنگ يا پليٽنگ اينٽي سيپج مواد) غير ڪاربورائيزنگ حصن لاءِ وٺڻ گهرجي. ڪاربرائيزنگ ۽ quenching جي ڪري وڏي خرابي جي ڪري، ۽ ڪاربرائيزنگ جي کوٽائي عام طور تي 0.5 کان 2mm تائين، ڪاربرائيزنگ عمل عام طور تي نيمي سڌائي واري مشين ۽ سڌائي واري مشين جي وچ ۾ ترتيب ڏني وئي آهي. عام عمل جو رستو آهي: ڪٽڻ واري فورجنگ نارملائيزنگ رَف ۽ نيم پريسيسن مشيننگ ڪاربرائيزنگ quenching پرسيجن مشيننگ. جڏهن مقامي طور تي ڪاربرائيز ٿيل حصن جو غير ڪاربور ٿيل حصو الاؤنس کي وڌائڻ ۽ اضافي ڪاربرائيز پرت کي ڪٽڻ جي عمل جي منصوبي کي اختيار ڪري ٿو، اضافي ڪاربر ٿيل پرت کي ڪٽڻ جو عمل ڪاربرائيزيشن کان پوءِ ۽ ڪٽڻ کان اڳ ترتيب ڏنو وڃي.

l نائٽرائڊنگ علاج هڪ علاج جو طريقو آهي جيڪو نائيٽروجن ايٽم کي اجازت ڏئي ٿو ته ڌاتو جي مٿاڇري تي داخل ٿيڻ لاء نائيٽروجن تي مشتمل مرکبات جي هڪ پرت حاصل ڪرڻ لاء. nitriding پرت سختي، لباس مزاحمت، ٿڪائي طاقت، ۽ حصن جي مٿاڇري جي سنکنرن مزاحمت کي بهتر ڪري سگهو ٿا. گھٽ نائيٽائڊنگ علاج جي درجه حرارت جي ڪري، ننڍڙي خرابي، ۽ ٿلهي نائٽرائڊنگ پرت (عام طور تي 0.6 ~ 0.7mm کان وڌيڪ نه هوندي)، نائٽرائڊنگ عمل کي دير سان ترتيب ڏيڻ گهرجي. نائٽرائڊنگ دوران خرابي کي گھٽائڻ لاءِ، ڪٽڻ کان پوءِ عام طور تي دٻاءُ کي گھٽائڻ لاءِ تيز گرمي پد جي ضرورت پوندي آھي.