هن جعلي حصو جو مواد:
14CrNi3MoV (921D)، فولاد لاءِ موزون، جنهن جي ٿولهه 130mm کان وڌيڪ نه هجي، ٻيڙين ۾ استعمال ٿئي ٿي.
پيداوار جي عمل:
جعلسازي واري اسٽيل کي اليڪٽرڪ فرنس ۽ اليڪٽرڪ سليگ ريميلٽنگ جو طريقو استعمال ڪندي، يا مطالبن جي طرف کان منظور ڪيل ٻيا طريقا استعمال ڪرڻ گهرجن.اسٽيل کي ڪافي ڊاء آڪسائيڊشن ۽ اناج کي صاف ڪرڻ واري عمل مان گذرڻ گهرجي.جڏهن انگٽ کي سڌي طرح جعلسازي واري حصي ۾ جڙيل هجي، ان حصي جي مکيه جسم جي جڙڻ جو تناسب 3.0 کان گهٽ نه هجڻ گهرجي.جعل سازي واري حصي جي فليٽ حصن، فلانگن ۽ ٻين وڌايل حصن جو فورجنگ تناسب 1.5 کان گهٽ نه هجڻ گهرجي.جڏهن بلٽ کي جعلسازي واري حصي ۾ ٺهرايو وڃي ته، حصي جي مکيه جسم جو فورجنگ تناسب 1.5 کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، ۽ ڦهليل حصن جي فورجنگ تناسب 1.3 کان گهٽ نه هجڻ گهرجي.جعلسازي يا جعلسازي مان ٺهيل حصن کي ڪافي ڊيهائيڊروجنيشن ۽ اينيلنگ علاج مان گذرڻو پوندو.جعلي حصن جي پيداوار لاء استعمال ٿيل اسٽيل بلٽس جي ويلڊنگ جي اجازت ناهي.
پهچائڻ شرط:
جعلسازي واري حصي کي اڳي علاج کان پوءِ عام ڪرڻ کان پوءِ ٻرندڙ ۽ گرم حالت ۾ پهچايو وڃي.تجويز ڪيل عمل آهي (890-910) °C عام ڪرڻ + (860-880) °C quenching + (620-630) °C tempering.جيڪڏهن جعلسازي واري حصي جي ٿلهي 130mm کان وڌي وڃي ته ان کي ٿلهي مشين کان پوءِ tempering ٿيڻ گهرجي.ٽمپرڊ جڙيل حصن کي مطالبن واري پاسي جي رضامندي کان سواءِ دٻاءُ واري رليف اينيلنگ نه ٿيڻ گهرجي.
مشيني خاصيتون:
گرميء جي علاج کان پوء، جڙيل حصو جي ميخانياتي ملڪيت کي لاڳاپيل وضاحتن سان عمل ڪرڻ گهرجي.گهٽ ۾ گهٽ اثر ٽيسٽ -20 ° C، -40 ° C، -60 ° C، -80 ° C، ۽ -100 ° C جي گرمي پد تي ٿيڻ گهرجي، ۽ مڪمل اثر واري توانائي جي درجه حرارت جي وکرن کي پلاٽ ڪيو وڃي.
غير ڌاتو شامل ۽ اناج جي ماپ:
جڙيل حصن مان ٺهيل حصن ۾ اناج جي سائيز جي درجه بندي هجڻ گهرجي 5.0 کان وڌيڪ نه.اسٽيل ۾ A قسم جي شموليت جي سطح 1.5 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ R قسم جي شموليت جي سطح 2.5 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ٻنهي جو مجموعو 3.5 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
سطح جي معيار:
جعلسازي حصن ۾ مٿاڇري تي نمايان نقص نه هجڻ گهرجي جيئن ته شگاف، فولڊ، ڇڪڻ واري گفا، نشان، يا غير ملڪي غير ڌاتو شامل آهن.مٿاڇري جي خرابين کي درست ڪري سگهجي ٿو ڇڪڻ، ڇڪڻ، پيسڻ واري ڦيٿي سان پيسڻ، يا مشيني طريقن سان، سڌارڻ کان پوءِ ختم ڪرڻ لاءِ ڪافي گنجائش کي يقيني بڻائي.
پوسٽ جو وقت: نومبر-24-2023
