اوپن فورجنگ ڇا آهي؟

اوپن فورجنگ فورجنگ جي پروسيسنگ طريقي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو سادو عالمگير اوزار استعمال ڪري ٿو يا بلٽ کي خراب ڪرڻ ۽ گهربل جاميٽري شڪل ۽ اندروني معيار حاصل ڪرڻ لاءِ فورجنگ سامان جي مٿين ۽ هيٺين اينويلز جي وچ ۾ سڌي طرح ٻاهرين قوتن کي لاڳو ڪري ٿو.اوپن فورجنگ جو طريقو استعمال ڪندي پيدا ٿيندڙ فورجنگ کي اوپن فورجنگ چئبو آهي.

 

اوپن فورجنگ بنيادي طور تي فورجنگن جا ننڍا بيچ پيدا ڪري ٿي، ۽ فورجنگ جو سامان استعمال ڪري ٿو جهڙوڪ هيمر ۽ هائيڊولڪ پريس بلين کي ٺاهڻ ۽ پروسيس ڪرڻ لاءِ، قابل فورجنگ حاصل ڪرڻ لاءِ.کليل فورجنگ جي بنيادي عملن ۾ شامل ڪرڻ، وڌائڻ، ڇڪڻ، ڪٽڻ، موڙيندڙ، موڙ، بي گھرڻ، ۽ فورجنگ شامل آهن.اوپن فورجنگ گرم فورجنگ جو طريقو اختيار ڪري ٿو.

 

کليل ٺهڻ واري عمل ۾ بنيادي عمل، معاون عمل، ۽ ختم ڪرڻ وارو عمل شامل آهي.

اوپن فورجنگ جي بنيادي عملن ۾ شامل ڪرڻ، وڌائڻ، ڇڪڻ، موڙ، ڪٽڻ، موڙ، بي گھرڻ، ۽ فورجنگ شامل آهن.حقيقي پيداوار ۾، سڀ کان وڌيڪ عام طور تي استعمال ٿيل عمل آهن، ڇڪڻ، وڌائڻ، ۽ ڇڪڻ.

کولڻ جي تياري

معاون عمل: اڳ جي خراب ٿيڻ واري عمل، جهڙوڪ جبڙن کي دٻائڻ، اسٽيل جي ڪنڊن جي ڪنارن کي دٻائڻ، ڪلهن کي ڪٽڻ وغيره.

 

مڪمل ڪرڻ وارو عمل: فورجنگ جي سطح جي خرابين کي گھٽائڻ جو عمل، جهڙوڪ اڻ برابري کي ختم ڪرڻ ۽ فورجنگ جي مٿاڇري کي شڪل ڏيڻ.

 

فائدا:

(1) فورجنگ ۾ وڏي لچڪ آهي، جيڪا 100 ڪلوگرام کان گهٽ جا ننڍا حصا ۽ 300t تائين وڏا حصا پيدا ڪري سگهي ٿي؛

 

(2) استعمال ٿيل اوزار سادو عام اوزار آهن؛

 

 

(3) فورجنگ فارمنگ مختلف علائقن ۾ بيلٽ جي بتدريج خرابي آهي، تنهن ڪري، ساڳئي فورجنگ لاء گهربل فورجنگ سامان جو ٽينج ماڊل فورجنگ جي ڀيٽ ۾ تمام ننڍو آهي؛

 

(4) سامان لاء گھٽ سڌائي جي گهرج؛

 

 

(5) مختصر پيداوار چڪر.

 

نقصان ۽ حدون:

 

(1) پيداوار جي ڪارڪردگيءَ جي ڀيٽ ۾ تمام گھٽ آھي ماڊل ٺاھڻ جي؛

 

(2) Forgings ۾ سادو شڪلون، گھٽ طول و عرض جي درستگي، ۽ ڳاڙھي سطحون آھن.مزدورن وٽ محنت جي شدت آهي ۽ اعليٰ سطح جي فني مهارت جي ضرورت آهي؛

 

(3) مشيني ۽ خودڪار طريقي سان حاصل ڪرڻ آسان ناهي.

 

خرابيون اڪثر ڪري غلط ٺهڻ واري عمل جي ڪري

 

غلط ٺاھڻ جي عمل جي سببن جي خرابين ۾ عام طور تي ھيٺيون شامل آھن:

وڏا اناج: وڏا اناج عام طور تي اعلي ابتدائي فورجنگ گرمي پد ۽ نامڪمل خرابي جي درجي، اعلي فائنل فورجنگ گرمي، يا خراب خرابي واري درجي جي نازڪ خرابي واري علائقي ۾ اچڻ سبب هوندا آهن.ايلومينيم مصر جي اضافي خرابي، بناوت ٺهڻ جي نتيجي ۾؛جڏهن تيز گرمي پد واري مصر جي خرابي جي درجه حرارت تمام گهٽ آهي، مخلوط اخترتي ساختن جي ٺهڻ سان پڻ ٿلهي اناج سبب ٿي سگهي ٿي.ٿلهي اناج جي ماپ پلاسٽيٽيٽي ۽ فورجنگ جي سختي کي گھٽائي ڇڏيندو، ۽ خاص طور تي انهن جي ٿڪائي ڪارڪردگي کي گھٽائي ڇڏيندو.

 

غير برابر اناج جي ماپ: اناج جي اڻ برابر ماپ ان حقيقت ڏانهن اشارو ڪري ٿي ته فورجنگ جي ڪجهه حصن ۾ خاص طور تي ٿلها اناج آهن، جڏهن ته ٻيا ننڍا اناج آهن.اناج جي اڻ برابري جو بنيادي سبب بلٽ جي اڻ برابري خرابي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اناج جي ٽڪراءَ جا مختلف درجا، يا مقامي علائقن جي خرابيءَ جو درجو اهم خرابيءَ واري علائقي ۾ اچي ٿو، يا اعليٰ درجه حرارت واري مصرع جو مقامي ڪم سخت ٿيڻ، يا ٻرڻ ۽ گرم ڪرڻ دوران اناج جي مقامي کوٽ.گرميءَ جي مزاحمتي اسٽيل ۽ اعليٰ گرمي پد وارا مصرع خاص طور تي حساس اناج جي اڻ برابري واري ماپ لاءِ هوندا آهن.اناج جي اڻ برابري جي ماپ خاص طور تي فورجنگ جي استحڪام ۽ ٿڪائيندڙ ڪارڪردگي کي گھٽائي ويندي.

 

ٿڌي سخت ٿيڻ جو رجحان: فورجنگ جي خرابي جي دوران، گھٽ درجه حرارت يا تيز خرابي جي شرح جي ڪري، ۽ انهي سان گڏ فورجنگ کان پوء تيز ٿڌي، ٻيهر ريسٽاللائيزيشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ نرمي خراب ٿيڻ جي ڪري مضبوط ٿيڻ (سخت ٿيڻ) سان گڏ نه رهي سگهي ٿي، نتيجي ۾ جزوي طور تي برقرار رکڻ جي نتيجي ۾. گرم forging کان پوء forging اندر ٿڌو deformation جوڙجڪ.هن جوڙجڪ جي موجودگي forgings جي طاقت ۽ سختي کي بهتر بڻائي ٿو، پر پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي کي گھٽائي ٿو.سخت ٿڌ سخت ٿيڻ سبب ٿي سگھي ٿي ته ٺھيل ڦاٽن.

 

درگاهون: Forging cracks عام طور تي اهم tensile stress، shear stress، يا اضافي tensile stress جي ڪري فورجنگ دوران ٿين ٿا.شگاف عام طور تي ان علائقي ۾ ٿئي ٿو جنهن ۾ بلٽ جي تمام گهڻي دٻاءُ ۽ ٿلهي ٿلهي هوندي آهي.جيڪڏهن بلٽ جي مٿاڇري تي ۽ اندر مائڪرو ڪرڪس آهن، يا بلٽ جي اندر تنظيمي خرابيون آهن، يا جيڪڏهن حرارتي پروسيسنگ جو گرمي پد مناسب نه آهي، نتيجي ۾ مادي پلاسٽيٽيٽي ۾ گهٽتائي، يا جيڪڏهن خراب ٿيڻ جي رفتار تمام تيز آهي يا خرابي جو درجو تمام وڏو آهي، مواد جي قابل اجازت پلاسٽڪ پوائنٽر کان وڌيڪ، دراون عملن جي دوران ٿي سگهن ٿيون جهڙوڪ ٿلهي، ڊگھائي، ڇڪڻ، وڌائڻ، موڙيندڙ، ۽ نڪرڻ.


پوسٽ ٽائيم: سيپٽمبر-19-2023